Nähte und andere Details außerhalb des Hauses, die sich an den Außenwänden befinden, müssen abgedichtet werden. Spezielle Zusammensetzungen auf Basis von Polyurethan meistern diese Aufgabe besser als viele andere Dichtstoffe und sogar Zementmörtel oder Polyurethanschaum. Dies bedeutet jedoch nicht, dass solche Mischungen nicht ausgewählt werden müssen. Im Gegenteil, viel hängt davon ab, eine kompetente Entscheidung zu treffen..

Besonderheiten

Die äußere Fugenabdichtung aus Polyurethan beseitigt effektiv alle Arten von Rissen, Spalten und unnötigen Lücken, die häufig während des Baus auftreten. Selbst professionellen Bauherren, geschweige denn Hobbybaumeistern, fällt es schwer, Mängel zu vermeiden. Polyurethan-Dichtstoffe werden aus Polyesterharzen hergestellt. Das aufkommende Material fordert Gummi und Kunststoffe in einer Reihe von Anwendungen erfolgreich heraus. Es ist erlaubt, Polyurethan unter ganz anderen klimatischen Bedingungen zu verwenden, selbst plötzliche Temperaturänderungen werden dafür nicht negativ beeinflusst..

Was die Nachteile betrifft, sind Polyurethanmischungen teurer als die meisten anderen Optionen und instabil gegenüber ultravioletten Strahlen.. Ihre attraktiven Eigenschaften überwiegen diese Probleme jedoch zu 100 %. Beispielsweise sind Butylreagenzien über den Arbeitstemperaturbereich unterlegen. Es ist relativ einfach, die Oberfläche vor ultravioletter Strahlung zu schützen, aber unter den Bedingungen der Russischen Föderation vor der Kälte zu schützen, ist fast unmöglich. Und im Vergleich zu bituminösen Varianten liegen die Vorteile von Polyurethan-Mischungen in einer viel größeren Farbvielfalt und einer hohen Temperaturbeständigkeit..

Polyurethan-Dichtstoffgruppe:

  • perfekt zum Schließen von Nähten und Fugen in Betonböden und Estrichen;
  • erfüllt ähnliche Funktionen in Böden aus anderen Materialien;
  • funktioniert nur auf einer perfekt trockenen und fettfreien Oberfläche;
  • funktioniert am besten bei Temperaturen von 10 bis 30 Grad Celsius;
  • haftet effektiv auf Beton und Kunststoff, Metall und Keramik, Ziegeln sowie auf sich selbst.

Technologische Parameter

Im Ausland sind Zusammensetzungen auf Basis von Polyurethan noch gefragter als Silikonmischungen. Sie gelten als die frostbeständigsten, vertragen problemlos eine Abkühlung bis 60 Grad. Die maximal zulässige Temperatur ist jedoch auf 120 Grad begrenzt. Die überwiegende Mehrheit solcher Mischungen ist ausschließlich für den Außenbereich bestimmt, da beim Auftragen und bei der Polymerisation toxische Emissionen entstehen. Zu Ihrer Information: Sollten noch keine Mieter im Haus sein oder diese vorübergehend woanders hinziehen, ist eine Verarbeitung im Innenbereich möglich, da die ausgehärteten Nähte absolut unbedenklich sind.

Dichtstoffe auf Polyurethanbasis bei Minustemperaturen dienen nicht nur stabil – sie werden auch nicht zu einem Hindernis für ihren Einsatz. Unabhängig davon, wie warm oder kalt es draußen ist, müssen Sie die zu behandelnden Nähte mit Feuchtigkeit versorgen. Bei kaltem Wetter ist dies umso relevanter, da die Polymerisationsgeschwindigkeit von der Anwesenheit von Wasser abhängt, das durch die Kälte stark limitiert wird. Beim Aushärten schrumpft die Masse kaum. Die Verarbeitung von vertikalen Ebenen ist erlaubt, da die Dichtmasse ziemlich klebrig ist und nicht willkürlich von dort abtropft.

Verwendungszweck

Egal wie sehr Hersteller sich um die wasserdichten und frostbeständigen Parameter ihres Produkts kümmern, fast alles liegt in den Händen der Benutzer. Es ist extrem wichtig, die Technik bis ins kleinste Detail zu verfolgen, sonst ist das Ergebnis nicht garantiert. Zuallererst sollten Sie darauf achten, alle Nähte von Staubpartikeln, altem Lack und nur Schmutz zu reinigen. Es ist nicht erlaubt, eine ungleichmäßige Oberfläche mit einer Versiegelung zu behandeln. Delaminiert das Material, ist es zumindest naiv, auf eine starke Bindung zu hoffen..

Beachten Sie natürlich die Herstellerangaben, insbesondere bezüglich der genauen Anwendungstemperatur.. Wichtig: dies sind nur die maximal zulässigen Grenzwerte, nach Möglichkeit sollte sogar ein Polyurethan-Dichtstoff in warmer Umgebung verwendet werden. Hinsichtlich der Aushärtezeit des Versiegelungsmittels ist zwischen der Aushärtezeit der Deckschicht und der Dauer der vollständigen Aushärtung zu unterscheiden. Die erste Stufe ist manchmal innerhalb von 30 Minuten nach der Freisetzung des Reagens an die Oberfläche abgeschlossen. Der zweite dauert mehrere Tage.

Eine schnelle Erstarrung kann nicht nur ein Plus, sondern auch ein Minus sein. Der Fehler bei der Wahl des Verarbeitungsortes führt manchmal zu fatalen Folgen..

Der Zweikomponenten-Polyurethan-Dichtstoff ist nahezu 100 % elastisch. Die Lagerung des Materials sollte an Orten organisiert werden, die bekanntermaßen für Kinder und Haustiere unzugänglich sind. Außerdem ist eine übermäßige Erwärmung während der Lagerung nicht akzeptabel. Bei Einhaltung der richtigen Handhabungsbedingungen für das Dichtmittel behält es seine Eigenschaften bis zu 10 Monate lang auch in einem offenen Gebinde..

Auswahltipps

Um eine Naht mit einer Tiefe von 1 cm und einer Länge von 1 m zu schließen, werden nur 0,1 Liter der fertigen Mischung benötigt. Die entscheidende Eigenschaft der Dichtmasse im Alltag ist die Festigkeit. Sie bestimmt in erster Linie, wie groß der Widerstand gegen Verformung oder Schwindung ist.

Dichtstoffe mit einer Härte von 15 Einheiten eignen sich zum Ausbessern von Lücken in Dachmaterialien und Fugen, in Wandecken. Mischungen, ausgelegt für 25 Einheiten, sollen Lücken in Konstruktionen schließen, die in ständigem Kontakt mit Feuchtigkeit stehen. Die nächste Gruppe – mit 40 Stück – ist optimal für Glas- und Dehnungsfugen in Stahlbeton. 50 Einheiten sind typisch für Mischungen, die für die Verarbeitung von Metall bestimmt sind. Und Polyurethan-Dichtstoffe für 60 Punkte werden von Schiffbau- und Automobilkonzernen in verschiedenen Ländern bestellt..

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