Alkydlacke: Typen und ihre Eigenschaften

Eine Behandlung mit Schutzmassen ist für fast alle Materialien und Oberflächen notwendig, insbesondere für Untergründe, die mechanischen Belastungen oder Einflüssen ausgesetzt sind, die deren Zustand und Aussehen negativ beeinflussen. Dieses Thema ist sowohl für Holz als auch für Metall relevant. Es gibt viele verschiedene Produkte auf dem Markt, die für solche Materialien empfohlen werden, unter denen Alkydlacke unterschieden werden können..

Was ist das?

Diese Zusammensetzung ist eine Mischung aus Kunstharzen und natürlichen Lösungsmitteln. Die Bestandteile des Lacks verleihen ihm eine hohe Haftung und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Anforderungen an die Qualität von Alkydprodukten legen bestimmte Standards fest, denen die Zusammensetzung entsprechen muss – vor allem muss der Lack farblos sein und auf der Oberfläche eine glänzende oder matte Schutzschicht bilden. Einige Produkte können einen bestimmten Farbton haben. Die Mischung ermöglicht es, die Ästhetik des Untergrunds zu erhöhen und die Farbtiefe zu betonen, die beispielsweise für Parkettböden wichtig ist.

Durch den Gebrauch wird die zu behandelnde Oberfläche attraktiver. Die Wahl eines bestimmten Produkts sollte sich jedoch nach den persönlichen Vorlieben und dem Einsatzbereich der Oberfläche richten. Alkydlacke unterscheiden sich je nach Verwendung im Innen- oder Außenbereich etwas in ihrer Spezifität und ihrem chemischen Gehalt..

Alkydmischungen sind im Vergleich zu ihren Gegenstücken weit verbreitet. Dies liegt an den Betriebseigenschaften der Produkte, die um ein Vielfaches höher sind als die verfügbaren Indikatoren für Ölzusammensetzungen..

Technische Eigenschaften

Der unveränderliche und Hauptbestandteil von Lacken ist Alkydharz, das als Basis dient. Unter ähnlichen Produkten sind Alkydlacke in Bezug auf die Temperaturwechselbeständigkeit nicht konkurrenzfähig..

Vibrationsbelastungen wirken sich in keiner Weise auf die Qualität der aufgetragenen Alkydzusammensetzung aus, außerdem sind die Hafteigenschaften, die viele Vertreter von Farb- und Lackprodukten aufweisen, dem Lack nicht inhärent. Das Produkt zieht direkt in das Holz ein und dringt nicht in die Genitalspalten des Rahmens ein. Diese Eigenschaften der Produkte ermöglichen es, das Quietschen der Dielen bei der Verarbeitung des Bodens mit einer Alkydmischung zu minimieren..

Der erste Lack auf Alkydbasis, der in Russland hergestellt wurde, ist die Zusammensetzung von PF-231. Das Produkt ist für den Einsatz auf allen Arten von Oberflächen bestimmt. Es ist die äußere Attraktivität der Basis zu bemerken, die nach der Verarbeitung mit dieser Zusammensetzung erhalten wurde – der Film bedeckt die Arbeitsfläche gleichmäßig und genau.

Neben den positiven Eigenschaften weist die Zusammensetzung auch einige Nachteile auf. Der Hauptnachteil ist die kurze Lebensdauer der Beschichtung aufgrund ihrer geringen Härte. Aus diesem Grund muss nach 2-3 Jahren die Oberfläche des Holzbodens erneut bearbeitet werden. Auf anderen Materialien hält die Zusammensetzung um ein Vielfaches länger.

PF 283 bildet eine glänzende Schicht, die sich durch ihre dekorativen Eigenschaften auszeichnet. Tatsächlich handelt es sich bei diesen Produkten um eine Mischung aus Alkydharz, Fettsäuren und natürlich vorkommenden Lösungsmitteln. Außerdem befindet sich unter den Zutaten ein Trockenmittel. Meistens wird ein solcher Lack in einer Dose als Aerosol von 150 ml verkauft..

PF-170 enthält Harz in Kombination mit speziellen Additiven und aliphatischen Kohlenwasserstoffen. Die Zusammensetzung kann auf Holz, holzhaltigen Materialien, Metall- und Keramiksubstraten verwendet werden. Darüber hinaus werden mit Farben, Lacken und Grundierungen behandelte Untergründe sehr oft mit diesen sehr schützenden und dekorativen Massen überzogen. Die Produkte sind für den Innen- und Außenbereich zugelassen. Der Lack ist nach GOST hergestellt, beständig gegen chemische Reinigungsmittel und aggressive Umwelteinflüsse, lässt die Oberfläche “atmen” und ist sehr sparsam im Verbrauch.

Nutzen und Schaden

Zu den Vorteilen von Alkydlacken zählen folgende Eigenschaften:

  • Beständigkeit gegen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen;
  • Vibrations-Resistenz;
  • fehlende Klebeeigenschaften;
  • hohe dekorative Qualitäten der resultierenden Beschichtung;

  • bei Verwendung eines Pinsels wird die Zusammensetzung sehr schnell aufgetragen, da sie eine dicke Konsistenz hat;
  • nach dem Trocknen bildet sich ein glänzender oder matter Film auf der Basis;
  • Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
  • die Zusammensetzung verliert ihre Eigenschaften bei Kontakt mit chemischen Verbindungen nicht;
  • verhindert Schimmelbildung auf dem Material.

Laut Verbraucherbewertungen stechen folgende Nachteile von Alkydzusammensetzungen hervor:

  • Es dauert lange, bis die Mischung vollständig polymerisiert ist, normalerweise etwa einen Tag. Um diesen Nachteil zu beseitigen, begannen die meisten Hersteller, Härter in die Zusammensetzung aufzunehmen, die dazu beitragen, die Trocknungszeit der Mischung zu verkürzen..
  • Eine unvollständig getrocknete Basis, die mit Alkydlack behandelt wurde, hat einen stechenden spezifischen Geruch, der für die menschliche Gesundheit gefährlich ist. Um die Gefahr einer Dampfvergiftung auszuschließen, sollte der Raum während des Erstarrens der Folie gut belüftet werden..
  • Eine übermäßige Menge an Alkydmischung führt zwangsläufig zu Falten auf der Basis, daher müssen Sie sich bei der Arbeit mit Produkten an die Anweisungen halten.

Ansichten

Es gibt verschiedene Arten von Alkydlacken.

Zweierpack

Sie bestehen aus zwei Komponenten, die zweite Komponente ist das Trockenmittel. Vor der Anwendung muss die Mischung im vom Hersteller angegebenen Verhältnis zu einer Zusammensetzung kombiniert werden. Danach können Sie mit dem Malen beginnen. Normalerweise sind 2 oder 3 Schichten für eine dauerhafte, hochwertige Oberfläche erforderlich..

Ein wichtiges Merkmal solcher Formulierungen ist die kurze Haltbarkeit der fertigen Mischung – die Lösung ist für 8 Stunden geeignet. Die Zusammensetzungen zeichnen sich nach ihren Eigenschaften durch die höchsten Raten aus. Der Lack hat jedoch einen stechenden Geruch sowie einen geringen Widerstand gegen Sonnenlicht..

Alkyd-Urethan

Es wird aufgrund der Besonderheiten der Mischung, in der Alkyde mit Polyurethan reagieren, nachgefragt. Die Mischung wird durch eine spezielle Komponente verbessert – Toluylendiisocyanat, wodurch der Trocknungsprozess des Lacks auf etwas andere Weise durchgeführt wird. Zunächst verdunstet das Lösungsmittel, danach härtet die Mischung unter Sauerstoffeinwirkung aus. Die Trocknungszeit der Oberfläche wird mit diesem Trocknungsmechanismus verkürzt, außerdem werden die Indikatoren für Abriebfestigkeit, Temperatureinflüsse und hohe Luftfeuchtigkeit verbessert..

Dieses Muster führt zu einer Verlängerung der Lebensdauer der Beschichtung, was durch die hohe Nachfrage nach dem Produkt sowie seine hohen Kosten erklärt wird..

Da der Alkyd-Urethan-Lack jedoch zur Hälfte aus einem organischen Lösungsmittel besteht, erhöht sich seine Toxizität. Außerdem sind Produkte brandgefährlich, daher erfordert der Betrieb von Beschichtungen zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen. Wenn die Beschichtung nicht vollständig austrocknet und die Basis bereits verwendet wird, sind außerdem Situationen unvermeidlich, in denen der Lack verformt wird und schwerwiegende Mängel verursacht. Sie können sie nur mit einer Mühle entfernen..

Matt und glänzend

Zusammensetzungen unterscheiden sich nur darin, welche Textur die getrocknete Basis nach der Verarbeitung hat. Die matte Zusammensetzung bildet eine praktischere Oberfläche, da Schmutz und Spuren darauf weniger auffallen, es gibt auch halbmatte Mischungen. Glanz wird am besten in Räumen mit minimaler Beleuchtung verwendet, da er das Licht perfekt reflektiert. Hinsichtlich des Komponentensatzes unterscheiden sich beide Produkte überhaupt nicht, weshalb sich die Wahl der Mischung ausschließlich an den Geschmackspräferenzen des Verbrauchers orientiert..

Yacht

Anhand des Namens wird der Anwendungsbereich der Produkte deutlich – die Mischung wird zur Beschichtung von Holzyachten hergestellt, aber neben der Verarbeitung von Schiffen kann eine solche spezielle Zusammensetzung auch auf Untergründen verwendet werden, die in einem feuchten Mikroklima betrieben werden. Es ist jedoch zu beachten, dass Yachtlack nur für Arbeiten im Freien verwendet werden kann..

Diese Einschränkung erklärt sich durch die chemische Zusammensetzung des Materials – um die Indikatoren für die Feuchtigkeitsbeständigkeit während der Lackherstellung zu erhöhen, sind Toxine in den wichtigsten obligatorischen Elementen enthalten, zum Beispiel Toluol.

Für Metall

Aufgrund seiner Zusammensetzung ist es eine Mischung aus Alkyden und Polymeren. Die Substanzen verleihen Metallsubstraten Glanz und attraktives Aussehen. Die Mischung hat eine hohe Beständigkeit gegen chemisch aggressive Substanzen, hohe Feuchtigkeit, thermische Wirkung auf die Oberfläche, außerdem ermöglicht die Haftung auf verschiedenen Materialarten die Verwendung des Lacks innerhalb und außerhalb der Räumlichkeiten.

Um die Arbeiten zum Auftragen von Alkydlack ordnungsgemäß durchzuführen, müssen Sie die Oberfläche grundieren oder spachteln. Außerdem muss der Untergrund vor dem Auftragen von Staub und Schmutz gereinigt und entfettet werden..

Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es besser, Produkte eines Herstellers zu verwenden.. Parkettalkydverbindungen können wie folgt klassifiziert werden:

  • Wasserbasierte Mischungen. Der Vorteil von Lösungen ist die Geruchsfreiheit und Umweltfreundlichkeit des Produkts. Solche Farben und Lacke sind jedoch teuer..
  • Zweikomponentenlacke.
  • Einkomponenten-Formulierungen.

Aufgrund der Art der Beschichtung werden Alkydlacke in folgende Unterarten eingeteilt:

  • glänzend;
  • matt;
  • halbglänzend;
  • halbmatt.

Um dem Lack Farbe zu verleihen, verwenden einige Meister Farben, die unter Berücksichtigung der Grundlage der Zusammensetzung und der verwendeten Lösungsmittel ausgewählt werden. Diese Option erzeugt eine getönte Oberfläche auf dem Material.

Anwendung

Die Haupteinsatzgebiete von Alkydlacken lassen sich identifizieren:

  • Ende Parkett Verarbeitung;
  • beheizter Parkettboden;
  • Schwimmende Böden;
  • Parkett, für dessen Herstellung sehr “launische” Holzarten verwendet wurden – ihre Eigenschaft ist die Anfälligkeit gegenüber Umwelteinflüssen;
  • Metallbearbeitungsprodukte.

Verbrauch

Der Verbrauch von Alkydlack hängt direkt von der Art der verwendeten Zusammensetzung sowie von der Professionalität des Meisters ab, der die Verarbeitung durchführt. Hersteller und Experten sind sich einig, dass die Zusammensetzung in mehreren Schichten aufgetragen werden sollte. Normalerweise sind 2-3 Schichten erforderlich. Es ist sehr wichtig, mit dem Auftragen der nächsten Schicht erst zu beginnen, wenn die vorherige vollständig ausgehärtet ist. Auf dieser Grundlage ist zu verstehen, dass die Arbeit mindestens 2 Tage dauern wird..

Die durchschnittliche Verbrauchsrate von Alkydmischungen beträgt 50-70 g / m2. Einige Arten von Alkydlacken müssen vor dem Auftragen verdünnt werden..

So verdünnen Sie?

Als Lösungsmittel für Alkydzusammensetzungen wird Testbenzin verwendet, das zu verdunsten beginnt, sobald die Zusammensetzung auf die Oberfläche aufgetragen wurde. Dann wird die Zusammensetzung polymerisiert. Es wird durch chemische Reaktionen zwischen Harzmolekülen und anderen Komponenten verursacht..

Um den Lack von der Oberfläche zu entfernen, wird ein Wash verwendet. Es ist ein spezielles chemisches Mittel, das den Lack zerstört und den Film vom Material abhebt. Der Lack kann mit Pulverprodukten, Pasten unterschiedlicher Konsistenz sowie durch Abkratzen oder Wärmebehandlung abgewaschen werden..

Wie viel trocknet?

Alkydlack ist unmittelbar nach dem Auftragen leimähnlich. Nach ca. 10 Stunden härten einige Lacke mit speziellen Härtern in der Zusammensetzung bereits aus. Normalerweise dauert es 24 Stunden, bis eine Schicht getrocknet ist.

Es sollte erwähnt werden, dass die Dicke des Lackfilms kann nach dem Trocknen geringer werden, in diesem Fall hängt alles davon ab, wie viel Lösungsmittel verdunstet ist. Sein Gehalt in Alkydmischungen kann unterschiedlich sein, und basierend auf diesem Indikator nimmt der Toxizitätsgrad der Zusammensetzung zu oder ab.

Weitere Informationen zu Alkydlack finden Sie unten..